Недавно компания Longhu вступила в пиковый сезон производства и продаж, значительно увеличив количество заказов на свой основной продукт – позиционеры. Чтобы обеспечить эффективное выполнение заказов клиентов и соответствие каждого оборудования высоким стандартам качества, производственный цех и пусконаладочный участок компании кипят. Техническая команда и производственный персонал работают сообща, чтобы ускорить процесс наладки и контроля качества оборудования . Будучи высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на интеллектуальном сварочном оборудовании и решениях для промышленной автоматизации, компания Longhu уже много лет активно занимается интеграцией робототехнических систем. Используя свои независимые основные технологии и комплексную схему промышленной цепочки создания стоимости, компания создала четыре стандартные линейки продукции: позиционеры, роботизированные рельсы и станции очистки. Среди них серия позиционеров, благодаря своим преимуществам высокой точности, долговечности и широкой применимости, стала основным выбором для многих производственных предприятий, модернизирующих свои линии автоматизации сварки. Этот всплеск заказов обусловлен не только продолжающимся ростом спроса на интеллектуальное производственное оборудование, но и высоким признанием заказчиками качества продукции и сервисных возможностей Longhu . Позиционеры компании используют прецизионные редукторы RV, обеспечивающие точность повторения ±0,1 мм. Основание изготовлено из утолщенных профилей, полученных сваркой и отжигом. В сочетании с сервоприводом и системой плавного регулирования скорости с переменной частотой, они могут эффективно взаимодействовать с роботами для дуговой сварки, лазерной сварки и резки и т. д., обеспечивая высокоточную сварку сложных деталей. Он широко используется в таких ключевых областях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт и строительная техника. В пусконаладочном цехе Longhu проходит тщательная настройка нескольких позиционеров. Техники с пультами управления многократно калибруют параметры оборудования, от точного управления углом поворота рабочего стола до проверки синхронизации с координированными движениями робота — каждый этап строго соответствует стандартам качества компании. «Клиенты выбирают наши позиционеры, надеясь повысить эффективность производства и качество сварки; мы должны поддерживать наш главный принцип «высокого качества»», — заявил руководитель группы пусконаладочных работ. Для этого крупного заказа компания заранее оптимизировала процесс пусконаладочных работ, разделив его на три основных этапа: «точечное тестирование отдельного станка — наладка узлов робота — проверка работоспособности в условиях имитации», — гарантируя, что каждая единица оборудования проходит как минимум три этапа испытаний в условиях полной готовности перед отправкой с завода, что минимизирует риск отказа. Столкнувшись с резким ростом заказов, производственный и научно-исследовательский отделы компании Longhu поддерживали высокоэффективное взаимодействие. Команда НИОКР, насчитывающая почти 30 человек, используя более 15 патентов на изобретения и более 10 новых промышленных технологий провинциального уровня, обеспечивала постоянную техническую поддержку производственного процесса. Производственный цех, благодаря разумному графику и оптимизированному распределению материалов, увеличил производственные мощности, обеспечивая при этом безопасность и качество. Тем временем, служба поддержки клиентов компании заранее информировала клиентов о сроках поставки и требованиях к установке, обеспечивая быструю интеграцию оборудования в производственную линию после доставки, что позволило добиться полной готовности к использованию. Будучи стратегическим партнером Yaskawa Corporation и золотым партнером KELDA, компания Longhu всегда стремилась оказывать всестороннюю поддержку модернизации промышленности. Высокие показатели продаж не только свидетельствуют о технологическом потенциале компании, но и служат движущей силой постоянных инноваций. В будущем Longhu продолжит фокусироваться на трех основных направлениях: автоматизация сварки, автоматизация сборки, а также автоматизация складирования и логистики. Следуя своим основным ценностям и внедряя инновации, Longhu повысит конкурентоспособность своей продукции, предоставляя большему числу производственных предприятий более эффективные и надежные интеллектуальные решения и помогая отрасли ускорить переход на новый этап интеллектуального производства. https://cdn.cnyandex.com/u041858/uploads/video54.mp4 https://cdn.cnyandex.com/u041858/uploads/video13.mp4 https://cdn.cnyandex.com/u041858/uploads/video54.mp4

Недавно компания Longhu сообщила об успешном сбыте: её основной продукт, позиционер, демонстрирует устойчивый рост заказов в сфере строительной техники, автозапчастей и фурнитуры благодаря своей высокой адаптивности и точности. Объём поставок за последнее время увеличился более чем на 60% по сравнению с прошлым годом. Производственная линия и логистика эффективно взаимодействуют, обеспечивая удовлетворение спроса клиентов производительностью в десятки единиц в день, что даёт важный импульс модернизации автоматизированной сварки в обрабатывающей промышленности. Будучи высокотехнологичным предприятием, глубоко укоренившимся в сфере интеллектуального сварочного оборудования, Longhu опирается на свои независимые возможности в области НИОКР для создания «четырехстандартной матрицей продукции», охватывающей позиционеры, роботизированные рельсы, станции очистки сварочных горелок и оснастку для сварочного инструмента. Среди них серия позиционеров представлена различными спецификациями и моделями, включая позиционеры с подъемом головки и хвоста, L-образные двойного вращения и двухкоординатные рычажные механизмы, которые точно соответствуют требованиям сварки в различных отраслях. Например, для сварки крупногабаритных конструкционных деталей в строительной промышленности позиционер двойного вращения может вращаться на ±360°. Благодаря сервоприводу точность повторяемости достигает ±0,1 мм, что эффективно решает проблемы многогранной сварки таких деталей, как стрелы экскаваторов и рамы дорожных катков. При производстве автомобильных деталей индивидуальные однокоординатные поворотные позиционеры могут эффективно взаимодействовать с роботами для дуговой сварки, снижая уровень дефектов сварных швов шасси более чем на 30% и сокращая производственный цикл до 2,5 минут на деталь, что высоко ценится заказчиками на последующих этапах переработки. «В последнее время резко возросло количество заказов из регионов дельты рек Янцзы и Чжуцзян, особенно от клиентов, работающих в сфере сварки шасси новых энергетических транспортных средств и обработки фланцев опор ветряных турбин, которые предъявляют повышенные требования к несущей способности и точности соединения позиционеров», — сообщил руководитель производства Longhu. Чтобы справиться с пиковой нагрузкой, компания заранее оптимизировала производственный процесс, разделив три основных этапа: «предварительное изготовление компонентов — модульная сборка — полная отладка» на параллельные процессы. Команда НИОКР из 30 человек оказывала техническую поддержку на протяжении всего процесса, гарантируя, что каждый позиционер прошёл более трёх этапов нагрузочных испытаний и точной калибровки перед отправкой с завода. На участке отладки специалисты использовали обучающие пульты для точной настройки параметров, имитируя реальные сварочные процессы для клиентов. От калибровки угла поворота рабочего стола до проверки синхронизации координированных движений с роботом — каждая деталь строго контролировалась, чтобы гарантировать, что оборудование «соответствует стандартам после поставки и готово к использованию после запуска». Этот рост поставок не только отражает признание продукции Longhu на рынке , но и демонстрирует острую потребность в автоматизированном оборудовании в обрабатывающей промышленности. Отраслевые данные показывают, что мировой рынок позиционеров в 2024 году достиг 4,5 млрд долларов США, при этом доля Китая составила 32%. Спрос на высокоточные, изготовленные по индивидуальному заказу позиционеры вырос более чем на 25% в годовом исчислении. Будучи стратегическим партнером Yaskawa и золотым партнером KELDA, Longhu, используя накопленные основные технологии и комплексную структуру производственной цепочки, добилась полной совместимости своих позиционеров с основными промышленными роботами. Компания также предлагает комплексные решения «позиционер + робот + сварочное оборудование» в соответствии с потребностями клиентов. В настоящее время компания обслуживает более 100 производственных компаний, предлагая продукцию, широко используемую в таких ключевых секторах, как автомобилестроение, ветроэнергетика и нефтехимия. Чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос рынка, команда Longhu Logistics одновременно модернизировала свои транспортные решения. Благодаря предварительной координации процессов разгрузки с заводов клиентов и оптимизации логистических маршрутов, время доставки оборудования с завода до объекта клиента сократилось до 3–5 дней. «Нам необходимо не только быстро доставлять оборудование, но и обеспечивать эффективную работу производственных линий наших клиентов», — отметил менеджер по работе с клиентами. Компания также создала специальную команду послепродажного обслуживания, которая отвечает за установку и ввод в эксплуатацию в течение 24 часов после доставки оборудования, гарантируя клиентам быстрый запуск оборудования в производство. В будущем Longhu продолжит концентрироваться на основных направлениях автоматизации сварки и сборки, опираясь на более чем 15 патентов на изобретения, чтобы постоянно совершенствовать характеристики позиционеров, исследовать комплексное применение технологий, таких как многокоординатное соединение и интеллектуальные датчики, предоставлять большему числу производственных предприятий более точные и эффективные решения по автоматизации и помогать отрасли ускорить переход к новому этапу интеллектуального производства. https://cdn.cnyandex.com/u041858/uploads/video3_20251210_14594024.mp4 https://cdn.cnyandex.com/u041858/uploads/video56_20251210_15001844_20251210_15015357.mp4

Седьмая ось, являясь ключевым компонентом совместной работы в системах промышленной автоматизации, использует линейное перемещение в качестве своей основной функции. Она разрушает операционные ограничения и технологические барьеры, присущие одному промышленному роботу, становясь ключевым узлом, связывающим несколько рабочих станций и связывающим весь процесс. Её основная ценность заключается в том, что она позволяет автоматизированному производству перейти от «одноточечной независимой работы» к «многопроцессной совместной работе» благодаря точному перемещению и взаимодействию систем, глубоко адаптируясь к гибким и эффективным производственным потребностям современного производства. Совместная архитектура и основные преимущества В основе конструкции седьмой оси лежат принципы «связности» и «точности», позволяющие создать гибкую и адаптивную автоматизированную систему для совместной работы. Благодаря высокопрочной линейной направляющей в сочетании с прецизионной системой сервопривода и модулем позиционирования с замкнутым контуром, система достигает микронной точности перемещения, обеспечивая согласованность движений робота и точность обработки при выполнении операций на больших расстояниях. Стандартизированные интерфейсы и модульная структура обеспечивают быструю интеграцию с различными автоматизированными устройствами, такими как роботы, конвейерные линии и технологическое оборудование, что позволяет осуществлять системную интеграцию без внесения существенных изменений в существующие производственные линии. Кроме того, система обладает высокой адаптивностью к нагрузке, позволяя подбирать роботов различных весовых категорий в соответствии с эксплуатационными потребностями, и совместима с различными рабочими сценариями, такими как погрузка-разгрузка, сварка, сборка и контроль, что значительно повышает адаптивность и гибкость производственной системы. Значение оптимизации производительности на основе сценария Объединение нескольких процессов: Седьмая ось позволяет роботу автоматически переключаться между различными рабочими станциями, объединяя весь процесс подачи, обработки, проверки и разгрузки, сокращая разрыв между процессами и улучшая непрерывность производственной линии. Сбалансированное время производственного цикла: гибко регулируя скорость движения и рабочий путь, можно адаптировать время обработки различных процессов, чтобы избежать перегрузки или простоя отдельной рабочей станции, тем самым достигая сбалансированного времени цикла всей производственной линии. Сокращение инвестиционных затрат на систему: один робот с седьмой осью может выполнять многостанционные операции, заменяя инвестиции в несколько стационарных роботов, одновременно уменьшая пространство, занимаемое оборудованием цеха, и оптимизируя эффективность компоновки производства. Повышенная простота эксплуатации и обслуживания: поддерживает удаленный мониторинг ключевых параметров, таких как состояние мобильности и точность позиционирования, и, в сочетании с функциями раннего оповещения о неисправностях, снижает затраты на обслуживание оборудования и потери от простоев, обеспечивая стабильность производства. Технологическая эволюция и проникновение в промышленность С углублением развития интеллектуального производства седьмая ось модернизируется в сторону «интеллектуального сотрудничества» и «универсальной адаптивности». Благодаря интеграции технологий Интернета вещей и периферийных вычислений она обеспечивает обмен данными в режиме реального времени с системами управления, такими как MES и ERP, поддерживая динамическую оптимизацию производственного графика. Оснащенная алгоритмами визуального распознавания и обхода препятствий, она может автономно справляться с внезапными препятствиями в производственных сценариях, повышая эксплуатационную надежность в сложных условиях. Что касается материалов, широкое использование высокопрочных легких сплавов снизило энергопотребление и сложность монтажа. Что касается адаптации к отрасли, она постепенно расширилась от традиционных областей, таких как автомобилестроение и строительное машиностроение, до нишевых отраслей, таких как 3C-электроника, новая энергетика и аэрокосмическая промышленность, став стандартной конфигурацией для различных автоматизированных производственных линий. Благодаря своей основной функции – совместной работе – седьмая ось стала ключевым фактором модернизации современного производства. Она не только расширяет границы применения промышленных роботов, но и меняет логику совместной работы автоматизированного производства, способствуя развитию производственных линий в сторону большей эффективности, гибкости и интеллектуальности, а также оказывая важную техническую поддержку обрабатывающей промышленности, позволяя ей справляться с рыночными итерациями и повышать свою конкурентоспособность.